Málmduft innspýtingarmótun fylgihluti

Mótun málmdufts er ferli til að blanda málmdufti við bindiefni, sprauta því í moldholið í gegnum sprautu mótunarvél og fá síðan loka málmhlutana í gegnum niðurbrot og sintrunarferli. Þessu ferli er hægt að skipta í fjögur meginþrep: blöndun, sprautu mótun, niðurbrot og sintrun.

1. Blandun: Þetta skref felur í sér jafnt blöndun málmdufts við hitauppstreymi bindiefni við háan hita til að mynda flæðandi fóður. Þessi tegund af fóðrun hefur plast eins og eiginleika, sem gerir henni kleift að flæða vel og fylla hvert smáatriði í mótinu meðan á sprautumótunarferlinu stendur.

2. Mótun innspýtingar: Eftir blöndun er fóðrið hitað að viðeigandi hitastigi og sprautað í moldina í gegnum sprautu mótunarvél. Í þessu skrefi kólnar fóðrið hratt og storknar og myndar viðeigandi lögun og stærð. Vegna góðs rennslis fóðursins er hægt að framleiða flókin form og háþróunarhluta.

3.. Dregið: myndaðir hlutar innihalda mikið magn af lím, sem þarf að fjarlægja. Venjulega eru leysiefni útdráttur eða hitauppstreymi aðferðir notaðar til að fjarlægja flesta bindiefnið úr mynduðu hlutum. Þetta ferli skiptir sköpum þar sem leifar lím getur haft áhrif á árangur lokahlutans.

4. Sintrit: Hlutar sem hafa gengist undir niðurbrotsmeðferð þurfa einnig að gangast undir háhita sintrun til að fjarlægja enn frekar afgangsbindiefni og stuðla að dreifingu á föstum fasa og þéttingu milli málmagnir, að lokum fá háþéttni og hástyrk málmhluta.

1.. Hátt efnisnýtingarhlutfall: Efnisnotkun MIM tækni er mjög hátt og nálgast 100%. Þetta er vegna þess að í sprautu mótunarferlinu er hægt að nota næstum allt fóðrið en hefðbundin vélræn vinnsla býr til mikið magn af úrgangi.

2. Mikið af hönnunarfrelsi: Vegna notkunar á plastsprautubúnaði í MIM tækni, er hægt að framleiða flókin form og fínu mannvirki, sem er mjög erfitt fyrir marga hefðbundna framleiðsluferli. Hönnuðir geta sleppt sköpunargáfu sinni frjálsari og búið til ýmsa flókna og einstaka hluti.

3. Mikil nákvæmni: Hlutarnir sem framleiddir eru af MIM tækni hafa mikla víddar nákvæmni og yfirborðs sléttleika og þurfa venjulega ekki afleidd vinnslu til að uppfylla kröfur um notkun. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir sumar umsóknir sem krefjast mikillar nákvæmni.

4. Mikil skilvirkni í fjöldaframleiðslu: MIM tækni hefur mjög mikla framleiðslugetu og hentar í stórum stíl framleiðslu. Með því að mynda marga hluta í einu er hægt að draga verulega úr framleiðslukostnaði og bæta skilvirkni.

MIM tækni er mikið notuð á ýmsum sviðum vegna margra kosti þess:

1. Bifreiðaríhlutir: svo sem vélarhlutar, gírgír, túrbóhleðslublöð o.s.frv., Sem krefjast mikillar nákvæmni og mikils styrks.

2.. Lækningatæki: svo sem skurðaðgerðartæki, tannígræðslur, bæklunarígræðslur osfrv., Þessir hlutar þurfa að hafa lífsamhæfni og mikinn styrk.

3. Rafrænar vörur: Farsímatilfelli, myndavélaríhlutir, ör rafeindatæki osfrv. Þessir hlutar þurfa léttan, mikinn styrk og góða leiðni.

4.. Aerospace: Margir lykilþættir í geimferðarreitnum, svo sem hverflablöð, stút, burðarhlutir osfrv., Krefjast MIM tækni til framleiðslu.

maq per Qat: Málmduft innspýtingarmótun fylgihlutir, Kína málm duft innspýtingarmótun aukabúnaður framleiðendur, birgjar, verksmiðja