Málmduftsprautumótun er framleiðsluaðferð sem sameinar plastsprautumótunartækni og duftmálmvinnslutækni, sem getur á skilvirkan hátt framleitt flókna lagaða málmhluta með mikilli-nákvæmni, sérstaklega hentugur fyrir vörur með fíngerða uppbyggingu og mikla eftirspurn eins og gír. Kjarni kostur þess liggur í því að ná fram rúmfræðilegum margbreytileika sem hefðbundin vinnsla getur ekki náð með-mótun í einu sinni, á sama tíma og hún dregur verulega úr efnisúrgangi og eftir-vinnslukostnaði, sem gerir það að mikilvægu vali að skipta um skurð, nákvæmnissteypu og aðra ferla í nútíma framleiðslu.
1, Tæknilegar reglur og ferli flæði
Lykillinn að MIM tækni liggur í blönduðu kerfi málmdufts og bindiefnis, venjulega með kúlulaga málmdufti með kornastærð minni en 20 míkron (svo sem ryðfríu stáli, álblendi, títan ál, osfrv.), blandað með hitaþjálu bindiefni (eins og vax, pólýetýlen) í ákveðnu hlutfalli til að framleiða flæðinlegt fóður. Sprautaðu fóðrinu inn í moldholið í gegnum inndælingarvél til að mynda grænan líkama sem er í samræmi við gírhönnunina. Í kjölfarið er megnið af bindiefninu fjarlægt með fituhreinsunarferlum (leysishreinsun, hitauppstreymi eða hvatandi fituhreinsun) og síðan eru málmagnirnar þéttar í sintunarofni með háan-hita.
Í samanburði við hefðbundna gírvinnslu, útilokar MIM marga ferla eins og beygju, slípun og slípun. Til dæmis, ef skrúflaga gírin í bílgírkassa eru unnin með því að klippa, þurfa þau að fara í gegnum skref eins og gróft mótun, grófa vinnslu, hitameðferð og nákvæmnisslípun. MIM getur beint myndað tannprófíla, skafthol og jafnvel yfirborðsáferð, sem krefst aðeins lítillar nákvæmni vinnslu (svo sem kolefnis og herða) áður en hægt er að taka þau í notkun.
málmduft innspýting mótun
2, Dæmigerð notkun á flókinni gírmyndun
Örgírar: MIM hentar sérstaklega vel til að framleiða örgír með stuðulinn 0,2-1 mm. Hefðbundin ferli er erfitt að vinna úr svo litlum mannvirkjum vegna takmarkana á verkfærum, á meðan hægt er að fjöldaframleiða MIM og viðhalda samræmi.
Óreglulegir gírar: Fyrir ó-venjulega gír (eins og ó-hringlaga gír og samsett gír) getur MIM náð samþættri mótun. Eftir mótun er heildarstyrkur bættur og hætta á aflögun suðu er forðast.
Hagnýtur samþættur gír: Innspýting í málmdufti gerir kleift að samþætta viðbótarmannvirki eins og flansa og hnífa á gírnum. Legusætið er samþætt við gírinn í gegnum MIM, sem dregur úr samsetningarvillum og bætir flutningsnákvæmni um 15%.
3, Tæknilegir kostir og efnahagslegur ávinningur
Hönnunarfrelsi: MIM getur myndað eiginleika eins og íhvolfar hliðar, þunna veggi (þynnstu 0,3 mm) og örholur. Til dæmis er hægt að móta hitaleiðnigötur rafmagnsverkfæragíra beint í mótið, sem útilokar kostnað við síðari borun.
Kostnaðareftirlit: Þrátt fyrir að kostnaður við þróun myglu sé tiltölulega hár, þá lækkar kostnaðurinn í einu stykki verulega við fjöldaframleiðslu.
Efniseiginleikar: Hertu gírinn er nálægt vélrænni eiginleikum smíða, með togstyrk 500-1500MPa, og getur uppfyllt sérstakar kröfur eins og slitþol og tæringarþol með því að stilla álhlutfallið.
Með aukinni eftirspurn eftir nákvæmni gírhlutum á sviðum eins og nýjum orkutækjum og rafeindatækni mun málmduftsprautun halda áfram að koma í stað hefðbundinna vinnsluaðferða og verða viðmiðunarferlið fyrir flókna gírframleiðslu. Með samþættingu tækni eins og þrívíddarprentunar og gæðaskoðun gervigreindar verða notkunarmörk þess á sviði há-afkastabúnaðar víkkuð enn frekar út.