Málmduftsprautumótun, framleiðsluaðferð sem sameinar plastsprautumótun og duftmálmvinnslu, hefur sýnt verulega tæknilega kosti og víðtæka notkun í verkfæraframleiðslu. Kjarnaaðferð þess felur í sér að blanda fínu málmdufti við bindiefni til að búa til hráefni. Þetta hráefni er síðan myndað í flókin form með því að nota sprautumótunarvél. Afbindingu og sintun verða síðan málmhlutir með næstum-fullum þéttleika. Þessi tækni yfirstígur takmarkanir hefðbundinnar vinnslu fyrir flóknar mannvirki en tekur einnig á ófullnægjandi þéttleika hefðbundinna duftmálmvinnsluvara. Það hefur orðið lykildrifkraftur í umskiptum verkfæraframleiðsluiðnaðarins í átt að nákvæmni, léttvægi og mikilli afköstum.
I. Tæknilegar meginreglur og bylting ferli
MIM ferlikeðjan samanstendur af fjórum lykilskrefum: Í fyrsta lagi felur undirbúningur hráefnis í sér að blanda málmdufti (eins og ryðfríu stáli, verkfærastáli og sementuðu karbíði) við hitaþjálu bindiefni, venjulega með kornastærð minni en 20 míkron, í ákveðnu hlutfalli til að mynda einsleitt hráefni. Nútíma hráefnissamsetningar geta náð allt að 60%-65% málminnihaldi, sem eykur verulega þéttleika hertu vörunnar. Næst, á sprautumótunarstigi, er hráefninu sprautað í mótið við 130-200 gráðu hita. Þetta ferli gerir ráð fyrir samtímis myndun flókinna verkfærahluta með eiginleikum eins og þráðum, rifum og þunnum veggjum, eins og stjörnulaga höfuð innsexlykils eða holri uppbyggingu skurðaðgerðartækis. Fituhreinsun fjarlægir yfir 90% af bindiefninu með útdrætti leysis eða varma niðurbrot. Að lokum tryggir háhita sintering í vetnis- eða lofttæmiumhverfi stöðugan rýrnunarhraða upp á 15%-20% á sama tíma og fræðilegur þéttleiki er yfir 98%.
II. Dæmigert forrit í verkfæraframleiðslu
MIM-tæknin hefur náð stórum-notkun í handverkfærageiranum. Þessi tækni getur beint myndað -varnarmynstur innan verkfærahaussins, sem útilokar þörfina á síðari aukavinnslu. Fyrir sjóverkfæri sem krefjast tæringarþols geta 316L ryðfríu stáli MIM hlutar náð óaðfinnanlegri uppbyggingu í einu mótunarþrepi, sem leysir algjörlega vandamálið með soðnum verkfærum sem eru hætt við að sprunga í saltúðaumhverfi.
Gildi MIM tækninnar er enn augljósara í rafverkfærageiranum. MIM ferlið sameinar ekki aðeins einstaka hluta í einingasamsetningar heldur bætir einnig nákvæmni gírsins að DIN 8 og dregur úr hávaða um 15 desibel. Þessir gír eru karburaðir eftir sintrun, ná yfirborðshörku sem fer yfir HRC60 á meðan þeir halda kjarnaseigju upp á HRC35 og ná fullkomnu jafnvægi milli styrks og höggþols. Ennfremur er hægt að minnka álhluta eins og sérsniðna-laga hitakökur og mótorendalok, sem eru oft notuð í rafmagnsverkfæri, niður í veggþykktina 0,8 mm á meðan viðhaldið er einsleitni í gegnum MIM, sem er erfitt að ná með steypu-.
Með aukinni eftirspurn eftir nákvæmni samsetningarverkfærum verður málmduftsprautun (MPM) áfram notuð í verkfæraframleiðsluiðnaðinum. Þessi tækni, sem á rætur sínar að rekja til áttunda áratugarins, er stöðugt að efla verkfæraframleiðslu með stöðugri nýsköpun í efni, uppfærslu búnaðar og hagræðingu ferla.